Среда, 18.12.2024, 11:21
Многофункциональный плазменный комплекс Горыныч
Приветствую Вас Гость | RSS
Меню сайта
Форма входа
Новости
Новости [3]
Календарь
«  Декабрь 2024  »
ПнВтСрЧтПтСбВс
      1
2345678
9101112131415
16171819202122
23242526272829
3031
Теги
плазмотрон сварка плазма горелка горыныч плазменный аппарат Выставка плазар резка металла Плазморез Сварочный аппарат Горыныч Горелка горыныч мультиплаз сварка алюминия сварочный аппарат
 
Мы начинаем раздел, посвященный наиболее распространенным ошибкам при работе с МППК «Горыныч» и рекомендациям по работе с комплексом. Раздел будет пополняться по мере накопления вопросов в службе технической поддержки нашей компании.
 
 
1. Горелка гаснет в режиме сварки

Наибольшие сложности у пользователей возникают при освоении режима сварки. Это обусловлено тем, что в этом режиме необходимо получить оптимальное соотношение давления в горелки и дутья рабочей струи на срезе сопла. При использовании сопла с небольшим диаметром отверстия 1,5–1,7 мм давление в горелке 0,25–0,3 атмосферы, горение дуги устойчивое, но при отсутствии опыта могут возникнуть проблемы с выдуванием расплавленного металла из зоны сварки. Для предотвращения выдувания расплавленного металла используют сопла с большим диаметром отверстия (например, 2,4 мм). При этом давление в горелке снижается и уменьшается дутье на срезе сопла. Использовать сопла с большим диаметром отверстия рекомендуется после приобретения начальных навыков работы. При низком давлении сложнее добиться устойчивого горения дуги, горелка устойчиво работает в узком диапазоне межэлектродных расстояний, токов и напряжений. При неправильной регулировке дуга будет неустойчивой, как следствие горелка тухнет.
Оптимальный диаметр отверстия сварочного сопла для конкретного вида сварки подбирается экспериментально. Если входящие в комплект сопла Вас не устраивают, сварочное сопло можно получить, доработав сопло для резки.
Режим сварки требует от горелки большей отдачи энергии и большей эмиссии электронов из катодной вставки. Поэтому режим сварки чувствителен к износу катодной вставки. Если она выгорела более чем на 0,5 мм, горелка может начать тухнуть. Рекомендуем подношенный катод перед началом сварки зачистить согласно рекомендациям, изложенным в руководстве по эксплуатации.
Горелка может начать тухнуть, если в отверстие сопла попало инородное тело. В этом случае необходимо прочистить отверстие с помощью сверла подходящего диаметра.
 
2. Оплавляется катод

Проблемы с оплавлением катода возникают, как правило, во время пуска горелки при большом расстоянии между соплом и катодом. В этом случае дуга не успевает вытисниться в отверстие сопла и горит между боковой поверхностью катода и вставкой. Из-за меньшей теплоемкости в первую очередь плавится катод. Как правило, оплавленный катод замыкает на анод, и дальнейший пуск без замены катода невозможен. Пуск горелки должен проводиться согласно рекомендациям, изложенным в руководстве по эксплуатации.
Катод может оплавиться, если для заданного значения тока установлено сопло с отверстием слишком малого диаметра. В этом случае ядро не может пройти через отверстие сопла, и дуга горит внутри горелки, оплавляя катод.
При запуске горелки в «сухую» или при неполной заправке оплавление катода гарантировано. Запускать не полностью заправленную горелку категорически запрещается!
Катод может оплавиться, если в отверстии сопла образовался нагар в виде слоев окалины или в него попало инородное тело. Необходимо прочистить отверстие с помощью сверла подходящего диаметра.
 

 

 

3. Сопла для резки, у которых в ходе эксплуатации отверстия выгорели, можно доработать в сопла для сварки. Для этого необходимо рассверлить отверстие сопла до нужного диаметра и с внешней стороны снять фаску сверлом с диаметром в два раза большим, чем рабочее отверстие. Доработать под сварку можно и новое сопло для резки.
 
 
 
 
 
 
4. Подгорание оси катододержателя в месте вкручивания катода

Подгорание чаще всего происходит при неплотном вкручивании катода в ось. После нескольких пусков резьбовое соединение может ослабнуть из-за температурного расширения при работе и сжатия металла при охлаждении во время заправки. Учитывая пластичность меди, из которой изготовлен катод, рекомендуем периодически подтягивать резьбовое соединение.
Причиной подгорания может быть загрязнение контактирующих поверхностей оси катододержателя и катода. Рекомендуем при каждой замене катода очищать контактирующие поверхности.
 
 
 
 
5. Погнутость катода

Такая поломка возникает, если закручивать колпачок сопла при сильно выдвинутом катоде. При этом катод упирается в сопло и изгибается в месте вкручивания в ось. Зачастую это приводит к разрушению изолятора в торцевой части. Перед накручиванием колпачка необходимо задвинуть катод внутрь горелки вращением регулятора
Copyright MyCorp © 2024